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在新基础设施建设等新形势下,“砂石供给不足”问题日益突出,建筑业面临转型升级的挑战。我国正在大力支持机制砂项目,为国内基建行业提供足够的砂石。由于用砂量不断攀升,天然砂石产量比已严重跟不上需求,天然砂石需要千万年孕育才能形成,过度开采对环境会造成很大影响。而机制砂的时产可达数百吨,机制砂的这一特性迅速满足了市场需求。
永利集团所说的机制砂是指粒径小于4.75mm的机械岩石颗粒。花岗岩制砂、鹅卵石制砂、石灰岩制砂、建筑废料制砂等。与天然砂相比,它们各有优缺点。
由于所选原料的组成、石质、生产设备、工艺等的影响,机制砂在粒形、级配、坚固性、石粉含量上都有很大差异。颗粒形状、级配良好的机制砂对混凝土生产需水量小,和易性好。当前许多地方把碎石厂生产的下脚料称为“机制砂”,这种机制砂中石屑含量较高,粒形和级配不合格,中间颗粒少,两头颗粒多,细度模数偏大,颗粒形状粗糙,多棱角。导致混凝土胶凝材料和外加剂用量偏大,如果配制不合理,混凝土拌合物坍落度容易出现“草帽状”,工作性差。用机制砂生产混凝土时,应注意其粒度及级配。
商业混凝土生产过程中,应根据混凝土强度等级的变化,选择含石粉合适的机制砂,石粉含量过少起不到增加浆体体积改善工作性,降低混凝土泌水、离析的目的。石的含量也不能过高,过高会引起需水量增加,混凝土的工作性降低。所以要把握好一个度的问题,不要过高也不要过低,要控制一个适当范围:对于强度等级低于C30的混凝土,胶凝材料要少一些,含10~15百分比石粉的机制砂可补充胶凝材料,增加浆体体积,改善混凝土的工作性能,但对于强度等级高于C60的混凝土,由于混凝土本身含有大量的胶凝材料,混凝土粘度较大,应适当控制石粉含量,以降低混凝土粘度,石粉含量宜控制在7~10百分比;强度等级大于C80的超高强混凝土中,石粉含量低于3~5百分比。